粉末冶金注射成型，也就是金属注射成形，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。

　　粉末冶金注射成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点。

　　金属粉末注射成型是生产各种各样的组件的一个极具经济的方法，是一种优良的替代其他形式的金属加工如压铸、加工精密铸造。那么粉末冶金注射成型生产零件需要经历什么过程?

　　金属粉末注射成型生产过程首先是复合，它是混合金属粉末和粘结剂的方法。先进成形技术具有特有的能力，在受控环境中，这使能够生产出高质量的材料。注射成型的复合材料结合专业知识使能够保持一致性来消除在成型过程中的缺陷，可以为特定的应用程序创建自定义的共混物。

　　注射成型方面以相对较低的温度下，在传统的注塑机压力的地方。后有各种各样的成型机包括电气、液压和混合机从17–106吨锁模力，范围和生产注塑容量高达185。脱脂是拆迁过程中结合添加剂从成型零件烧结之前。先进成形技术已安装了规模大、技术先进的自动化工艺设施，这样的脱脂过程是不断监测和精确控制。烧结是金属粉末注射成型生产过程的尾声，在剩余的粘结剂去除烧结。先进制造技术投资了世界上大的两个注射成型烧结炉，在行业的烧结能力有着无与伦比的艺术状态。