粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。因此，在制造时会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，获得成品。粉末冶金制品粉末冶金制品对比其他工艺，在批量生产的情况下，成本节约的优势是非常明显的，而在其生产工艺中合理使用模具也是体现经济性的一个重要措施。

    粉末冶金模具加工技术就是通过制取金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为生产原材料，通过过压制成形、烧结等工艺过程，制造出各种粉末冶金制品的工艺技术。粉末冶金模具的加工技术主要有三个种类，这三个方法分别是电火花加工方法，仿形磨削加工方法和数控线切割加工方法。

    这种粉末冶金模具加工方法的特点是其加工生产的粉末冶金模具的精密度较高，且表面较为光滑、平整，粗糙度较低;数控线切割加工的方法，是通过将金属丝电极安装在一个转动的贮丝筒上，然后分别将被切割工件与金属丝电极接到高频电源的正、负极上，通过计算机技术控制控制电极的移动方向，并通过电火花加工达到自动切割的目的。

    用粉未冶金工艺容易制作的形状是在压制方向尺寸相同者，齿轮、具有凹凸状者皆属于这一类。在压制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般来说，制作圆孔经济，因为它们可用同芯棒成形。但是制作其他形状的孔，须增加模具的制作费用。

    用模具成形多台面粉末冶金零件时，零件各个台面都要是由独立的上、下模冲单独压制成形的，为使多台面零件各处密度均一，模具模冲的压制动作次数应等于零件成形台面的数目，倘若模具复杂或制作费用昂贵，为降低模具制造费用和避免产生影响成形零件质量的问题，可减少直接成形的零件台面数目，剩余的台面可用切削加工在成形/烧结的零件上加工出来。

    顶面或底面的沟槽若长度不大于零件长度的1/4时，可直接压制成形，不需要单独模中压制成形，否则，就要用到多模冲动作压制成型。若零件端面与底面的凸台高度不大于零件总长度的百分之十五时，可直接压制成形，不需用单独模冲压制形。这些结构零件.上的沟槽与凸台都是用具有仿形端面的模冲压制成形的。