粉末冶金厂家

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末冶金PM及MIM工艺生产加工的高新技术厂家

粉末冶金加工的形式与优势

2021-07-05

    粉末冶金的加工形式和步骤相对简单,但它有很大的优势。粉末冶金是以生产各种金属粉末为原料,经过一系列的压制、注射工艺、烧结和后处理制成最终想要的产品零件的加工工艺,粉末冶金可以承接大量复杂的产品加工成型,在该领域已经取代了传统的加工方法,新一代的近净成形技术,粉末冶金是首选。



   一.粉末冶金加工的形式是什么?


    1.金属粉末原料的制备


    制造金属粉末原料的方法通常有物理化学法和机械法,但这两种方法又延伸出了多种方法,在粉末冶金工业中广泛使用的是氧化还原法和机械法两种,通过连续试验和试验两种方法的粉碎效果和性能是适宜的。


    2.基本成型


    原料金属粉末制备好后,通过压力成型或无压力成型等成型工艺,将粉末通过模具压成产品的形状。这一步叫做成型,产品有一定的强度和硬度。


    3.烧结成型后


    将绿色的粉末送入烧结炉,在烧结炉内封闭保护环境,经过一段时间的高温烧结,生产出粉末颗粒之间的冶金结合,可以获得较高的零件硬度、强度,如果对某些特殊性能有要求,还需要做一些后续的加工,如果不需要,烧结后的部件都可以使用,目前比较好的烧结炉是德国或者日本的烧结炉设备。敏鑫粉末采用这两种先进的设备以及国内知名的材料试验机、盐雾试验机、各种硬度计和各种高精度测量工具。


   二. 粉末冶金加工有哪些优势?


    1、近净成型技术,原材料利用率可达95%以上,减少了大量的材料浪费。


    2、直接成型,少切割或不切割,还减少了原材料的浪费,降低了生产成本。


    3、粉末冶金加工还可以控制零件的精度和密度,特别是那些多孔材料。


    4、材料组可控制,特性比较复杂的复合材料非常适合使用粉末冶金加工。


    5、像一些陶瓷、难熔金属等都可以制备,这是传统加工工艺做不到的。


    6、可大批量生产加工,大大提高了生产效率,降低了生产成本,且成型均匀。


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