粉末冶金的加工形式和步骤相对简单，但它有很大的优势。粉末冶金是以生产各种金属粉末为原料，经过一系列的压制、注射工艺、烧结和后处理制成最终想要的产品零件的加工工艺，粉末冶金可以承接大量复杂的产品加工成型，在该领域已经取代了传统的加工方法，新一代的近净成形技术，粉末冶金是首选。

   一.粉末冶金加工的形式是什么?

    1.金属粉末原料的制备

    制造金属粉末原料的方法通常有物理化学法和机械法，但这两种方法又延伸出了多种方法，在粉末冶金工业中广泛使用的是氧化还原法和机械法两种，通过连续试验和试验两种方法的粉碎效果和性能是适宜的。

    2.基本成型

    原料金属粉末制备好后，通过压力成型或无压力成型等成型工艺，将粉末通过模具压成产品的形状。这一步叫做成型，产品有一定的强度和硬度。

    3.烧结成型后

    将绿色的粉末送入烧结炉，在烧结炉内封闭保护环境，经过一段时间的高温烧结，生产出粉末颗粒之间的冶金结合，可以获得较高的零件硬度、强度，如果对某些特殊性能有要求，还需要做一些后续的加工，如果不需要，烧结后的部件都可以使用，目前比较好的烧结炉是德国或者日本的烧结炉设备。敏鑫粉末采用这两种先进的设备以及国内知名的材料试验机、盐雾试验机、各种硬度计和各种高精度测量工具。

   二. 粉末冶金加工有哪些优势?

    1、近净成型技术，原材料利用率可达95%以上，减少了大量的材料浪费。

    2、直接成型，少切割或不切割，还减少了原材料的浪费，降低了生产成本。

    3、粉末冶金加工还可以控制零件的精度和密度，特别是那些多孔材料。

    4、材料组可控制，特性比较复杂的复合材料非常适合使用粉末冶金加工。

    5、像一些陶瓷、难熔金属等都可以制备，这是传统加工工艺做不到的。

    6、可大批量生产加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，且成型均匀。