粉末冶金齿轮强度要求是很多朋友想知道的，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，那么他的优势在哪呢?下面来看看吧。

　　粉末冶金强度多少?

　　对于粉末冶金来说，它可以承载扭矩达到14NM，温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405则可以达到25NM左右。所以在采用专业粉末冶金设计允许的修行情况下，轻度还是可以提高到30—40%。材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，烧结后可以明显提高材料的任性以及冲击强度。

　　粉末冶金精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮最大的优势在于可以批量生产，一致性非常好;

　　粉末冶金强度不足原因是什么?

　　粉末冶金强度不足是因为粉末氧化，导致压制性和烧结合金化差。另金属粉末保管，容易吸水，湿度大的地区和季节要控制好。粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

　　原材料方面

　　原材料选择不当或发错料应该用中碳钢或高碳钢制造的零件而错用低碳钢,应该用合金工具钢制造的零件而错用普通高碳钢都会造成硬度不足或出现软点。例一:应当采用45#钢制造的齿轮,其淬火硬度应为60HRC左右,而错误地选择为25#钢,结果是硬度380HBS左右;例2:应该用9Mn2V制造的模具,而错用成T8钢,由于9Mn2V与T8钢的火花较难分辨,淬火时误按9Mn2V的淬火工艺淬火,采用油冷,结果硬度只有50HRC左右。以上两种情况属于整体硬度不足,可以用硬度试验或金相试验来判定。

　　加热工艺方面

　　淬火加热温度低,保温时间不足，未溶铁素体如亚共析钢,当加热温度在Ac3与Ac1之间(例如45#钢钢淬火加热温度低于860℃)时,因铁素体未完全溶入奥氏体,淬火后不能得到均匀一致的马氏体,得到的是铁素体和马氏体,影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。对于高碳钢,特别是高合金钢,如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变,而得不到马氏体。在实际生产中,上述情况常常是由于仪表指示出现偏差(指示温度偏高)或炉温不均匀,使工件实际温度偏低;对工件厚度估计错误,引起保温时间过短。

　　淬火加热时,工件表面脱碳钢淬火后,通过金相分析,其表面为铁素体和低碳马氏体,而磨除表面脱碳层后,硬度符合要求,这种情况经常出现在箱式炉中未加保护或保护不良,或在脱氧不良的盐浴中加热,造成氧与工件中的碳原子反应生成CO,使工件表面含碳量下降,至使其表面硬度不足。