粉末冶金零件是先将固态的金属分解成粉末状，然后经过压膜，烧结等一系列的处理后，加工成各种不同尺寸的零件，粉末冶金零件具有很好的机械性能，加工的过程中，原材料的浪费少，整体的使用率基本上可以接近百分百，加工过程高效，干净，生产成本低，可以批量加工复杂的零件，是各大行业中使用很广的一种零件。

　　切削加工是先进行零件的成型，然后使用对应的机械设备进行切削处理，这类零件的加工有一定的局限性，当金属的稳定性很难进行把控的时候，这个时候进行切削就会导致零件的损坏，这类方法目前应用的领域相对较少。切削加工对材料有一定的硬度要求，切削加工零件可以控制加工精度和表面的粗糙度，但是加工的时候清理切削物比较麻烦，生产的成本相对较大。

　　粉末冶金零件和切削加工零件的性能对比

　　1：零件精度

　　切削所得的零件可以控制它的加工精度，但是对于一些不规则的零件，结构复杂的要求，在切削的时候，就很难把控精度，而在夹具的使用中，会出现局部的变形和过量切削的情况。粉末冶金零件加工在模具上完成，可以自成一体，可以较为准确的控制零件的精度。

　　2：使用成本

　　粉末冶金零件和切削零件在价格上差距不大，粉末冶金零件略微便宜一些，使用成本的多少还是和材质本身有一定的关系，粉末冶金零件的加工工序比较多，而切削加工的步骤少，但是切削浪费的原材料比较多，综合对比起来，成本大致相同，若是从节能和可持续的角度来讲，粉末冶金零件是更为有利的。

　　3：应用领域

　　伴随着各类机械设备的技术提升，人们对于各类零件的使用要求也更高了，粉末冶金零件的应用领域更广，在于它的物理性能稳定，尺寸的精准度高。在汽车的各种配件中，粉末冶金零件有着广泛的使用，同一批次的尺寸可以确保相同，更换方便，售价更低，这都决定了它的应用领域。切削加工的零件和操作人员的水平有一定的关系，从应用的领域来看，它会有一定的使用局限性。