金属粉末注射成型工艺成本低，效率高，可以定制加工任何复杂较小金属五金配件，对于一个这样的工艺，也被称之为：最为热门的零件成型技术，金属粉末变为木匠粉产品是非常适合使用金属注射成型工艺。有经验的专业人士和技术服务人员继续研究冶金粉末冶金制造的发展，发展清洁球，气体雾化粉末在范围广泛的特种合金，高温合金，这种技术同时会使用钛。

　　金属注射成型的优点

　　金属注射成型在制备具有复杂几何形状、均匀结构和高性能的高精度近净成形产品方面具有独特的优势。可以通过该方法制造任何可以制成粉末的金属或合金。此外，金属注射成型能够实现全自动和连续操作，因此注塑企业始终具有高生产效率。

　　金属注射成型作为一种新型的金属零件近净成形技术，近年来发展迅速。金属注射成型的特点如下：一方面，新的铣削方法、新的粘结剂体系和新工艺不断涌现;另一方面，金属注射成型工业化进程极为迅速，全球MIM产品销售增长率一直保持在20%至40%。

　　凭借其巨大的优势和特点，汽车工业现在在复杂的金属零件上使用了大量的金属注射成型技术。

　　使用金属注射成型技术好处

　　1、这种技术使得制造商把几个阶段和业务合并成一个单一的过程的能力，从而大大降低了生产成本和交货时间。同时，由于粉末注射成形零件的制造，其精确的净重量，从而减少材料的浪费和相关费用。

　　2、粉末产品是干净的，球形的，气体雾化金属粉末巧妙设计提供高的堆积密度，一致性，原料很清洁。这一优异的质量水平提供给客户提供了许多优点，包括更大的设计的复杂性，提了高机械性能，更好的表面光洁度和灵活的生产量的能力。