金属粉末冶金制有哪些技术要点?在金属工业的常规粉末冶金技术中，使用较多的金属粉末是铁、铝和钢。铜和镍金属粉末用于粉末冶金技术。在耐火产品的生产中，使用钼和钨金属粉末。金属粉末冶金经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

　　金属粉末冶金制品以粉末为主要原料，粉末的特性决定过程中的产品设计、配方、模具、成形工艺、脱脂、烧结工艺及二次加工，最终决定了产品的品质。

　　金属粉末的物理特性

　　粉末冶金技术中使用的粉末特性对于工艺设计步骤非常重要。首先，必需对金属粉末进行分类。这种分类通常由具有不同网孔的不同筛网进行。有了这些网孔，金属粉末就可以分为不同的形状和尺寸。这些不同形状和尺寸的金属粉末表现出不同的物理特性，这对于粉末冶金工艺非常重要。

　　金属粉末的内部结构也非常重要。通常，这些内部结构被定义为开放孔或封闭孔。颗粒之间具有外部孔隙的金属粉末称为开孔。这些开孔对于流体的渗透非常重要。润滑特性是非常重要的。

　　如果金属颗粒内部有空隙，则这些空隙称为闭孔。这些封闭的孔隙对粉末的物理特性没有影响。但它们会影响零件的密度测量。

　　金属粉末的颗粒间摩擦

　　这是用于粉末冶金的金属粉末的一个非常重要的特性。如果金属粉末之间的颗粒间摩擦高，则金属粉末的流动性非常低。如果金属粉末的流动性低，这意味着金属粉末填充模腔的能力非常低。这是一个不好影响。如果颗粒间摩擦低，这意味着金属粉末在模具型腔中的流动性高。因此，这是金属粉末所需的物理特性。粒子间摩擦可以通过一个非常基本的实验来测量。如果金属粉末通过狭窄的漏斗溢出，地面上就会出现锥形结构。底角角度将给出关于这种金属粉末的颗粒间摩擦的想法。如果这个角度大，粒子间摩擦就大。如果该角度低，则颗粒间摩擦力低。

　　以金属粉末注射成形工艺来制作金属粉末冶金制品，它是传统粉末冶金技术与塑料注射成形工艺相结合而发展的一门新型近净成型技术，即以金属或陶瓷粉末加上适当粘合剂，通过注塑成形的手段达到成形的目的，最后经过脱脂及烧结来获得粉末冶金产品。

　　其主要技术关键在于，适合固态烧结作业的细小粉末，需要具有好的保形性，要达到较好的烧结体密度，粉体有越高的振实密度，烧结件的致密度就越高，复杂的粘结剂助剂，完全混合充分的喂料，精密度高的模具，快速复制的注塑机，高速且安全有效的催化脱脂，采用固态烧结，应用金属相图，材料科科学知识，来保证生胚到烧结体的致密性与保形性，从而达到质量高的产品。