粉末冶金厂家

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末冶金PM及MIM工艺生产加工的高新技术厂家

适合粉末冶金加工的零件有哪些?

2021-12-29

    粉末冶金产品目前在各大领域都有应用,主要是使用金属粉末作为原料,通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。粉末冶金工艺比传统的加工工艺更适合生产精密的、复杂的、高密度的产品。

    粉末冶金是铁粉压制而成的,他的实际密度要低于相关材料的材料件。所以在密度和强度方面和材料件相比不好。零件要求密度和材料件一样,同样热处理,强度也要和材料件一样的话,粉末冶金也是不适合加工订做的。


    粉末冶金零件加工是由自动成型压机或者注射机成型的,那么太过于庞大的零件就不太适合粉末冶金加工。


    在持续性功能方面,粉末冶金的最终成形能力与材料利用率很高,可使全部能源消耗最小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比,粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序,即能完成工序较多、较复杂的工艺。


    在材料可持续性方面,粉末冶金的最终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件,传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中,各道工序的废料损失一般为3%或更少,其材料利用率可达95%。


    在能源可持续性方面,一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能最终成形;而用雾化法生产钢粉或铁粉时,只需要将废钢料进行一次熔炼,所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的,这样不但节能,而且可制成最终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现,制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。


    在环境可持续性方面,由于粉末冶金的最终成形能力特性,在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品,即可进行包装、交货。大多数情况下,加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的,其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较,粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。


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