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粉末冶金耐磨性与哪些有关?

2021-08-11

    粉末冶金零件被大量应用在家电领域、汽车领域、航天航空、医疗器械、通讯领域等等,粉末冶金广泛应用于制造机械零件,使用粉末冶金技术不但保证了这些零件的强度和硬度,还具有一定的耐磨性,保证了产品的使用寿命。那么粉末冶金耐磨性与哪些有关?今天由深圳积善粉末冶金厂家为大家分享:



    1、耐磨性和硬度的关系:


    硬度与耐磨性在粘着磨损过程中没有一定规律,这可能是因为基体强化在耐磨性中占主导地位的缘故。凡是能提高基体强度和硬度或者两者同时提高,将增加材料的耐磨性。但粉末冶金烧结铁基材料的耐磨性不仅与材料本身有关。


    2、工艺性能与经济性:


    选用材料时,除考虑耐磨性外还应考虑其加工工艺和经济性,已以求得到良好的性价比。Fe-C-Mn材料工艺性较差,虽然耐磨性较好,但加工零件比较困难,使用中应当严格执行工艺。


    3、化学元素对粉末冶金耐磨性的影响:


    粉末冶金中的化学元素的多少影响耐磨性的增加或降低。既能强化基体又能生成硬质化合物的元素,能提高铁基粉末冶金件的耐磨性;添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能提高材料的耐磨性。


    4、合金元素多耐磨性的影响:


    采用MM200磨损试验机测试材料抗粘着磨损的能力。在这种磨损条件下,耐磨性完全取决于材质本身的性质,而加入适量合金元素对耐磨性有很大影响,在铁基材料烧结后,一般得到的是铁素体和珠光体组织,铁素体软且耐磨性较差,而珠光体耐磨性好,碳含量增加,珠光体增加,耐磨性增加。


    据了解,约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件,部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造,因而备受工业界的重视。


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