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粉末冶金PM及MIM工艺生产加工的高新技术厂家

材料对于粉末冶金零件密度有哪些影响?

2021-07-27

    粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能,如材料的孔隙度可控,材料组织均匀、无宏观偏析(合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象),可一次成型等。



    对于粉末冶金零件而言,决定力学性能高低的主要因素是烧结件密度的高低,凡是对提高烧结件密度有利的因素,都能提高终产品的力学性能。烧结件密度越大,力学性能越高,但只要烧结件密度达不到相应致密材料的理论密度,烧结件材料的力学性能就比相应致密材料的力学性能低。


    例如钢,应注意碳素钢(由铁与碳制成的铁基烧结材料)和添加有合金元素的烧结钢,它们的强度都是随着合金元素含量增加而增高,但韧性与冲击能量值降低。因此,铁基粉末冶金结构零件材料的韧性与冲击能量值皆随着材料密度降低和含量增高而减小。


    在粉末冶金结构零件的生产中,往往采用复压和二次烧结来提高零件的材料密度,复压与精整相似,复压时施加较高的压力仅仅是为了增高零件材料的整体密度。通过二次烧结可消除冷作硬化的影响。二次烧结是指复压后再次进行烧结。因此,经复压与二次烧结的结构零件,由于材料密度较高,可提高结构零件材料的强度与韧性。


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