粉末冶金齿轮和其他金属材料一样可以通过热处理的方法改善其力学性能。粉末冶金齿轮是传动零件中的重要组成部分，是传递动力的核心部件。所以粉末冶金齿轮必须具有高硬度、高强度、高密度等特点。如何用热处理的方式提高粉末冶金齿轮的硬度和强度是粉末冶金齿轮生产加工中的必要环节。那么粉末冶金齿轮材料的热处理会受到哪些影响?

    1、孔隙率对热处理深度的影响

    粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的最大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。

    2、孔隙对热处理过程的影响

    粉末冶金材料在热处理时，通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。

    3、合金含量和类型对热处理的影响

    合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低;镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀。

    4、高温烧结的影响

    高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。

    在粉末冶金齿轮生产制造当中，严格按照设定的生产制造工艺和合适的热处理方式，生产性价比高的粉末冶金齿轮零件才是符合客户的市场需求。