粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。那么粉末冶金齿轮有哪些齿形加工条件?下面由深圳积善厂家为大家介绍：

    1.齿顶直径公差的测定：烧结矿齿顶直径公差的范围可以控制：

    齿顶直径小于20，推荐公差为±0.1。

    牙顶直径小于40，推荐公差为±0.13;

    牙顶直径小于60，推荐公差为±0.15;

    注：齿顶直径，齿根直径由于对齿轮传动影响小，公差不需要很严格，严格会增加成本。

    2.牙根直径公差的测定：烧结齿根直径公差的控制范围与齿顶直径公差的控制范围相同。

    3.齿厚公差的测定：烧结齿轮跨齿厚度的控制范围：

    如果跨度齿的厚度小于5，建议公差为(0/-0.04)。

    当跨度齿厚度小于10时，建议公差为(0/-0.05)。

    当跨度齿厚度小于15时，建议公差为(0/-0.06)。

    注：如果跨度齿厚的公差范围(影响齿轮啮合的间隙)较小，则需要增加精加工工程(利用加工模具精整)。

    4.齿轮孔内径公差的测定：

    当内径公差较小时，将加工烧结齿轮，以确保尺寸在公差范围内。

    当内径公差较小时，将对热处理齿轮进行加工，以确保尺寸在公差范围内。

    5.齿顶齿根的r弧：

    建议齿顶的R弧为0.15分钟。

    牙根的R弧(0.38*m)推荐R0.2min。

    以上就是关于粉末冶金齿轮的齿形条件介绍。粉末冶金齿轮这种产品被广泛应用于汽车和摩托车行业上，通常有模数、齿数、压力角、跨距齿厚、齿顶直径、齿根直径、齿轮精度等齿形参数。