随着现在工业的逐步发展，粉末冶金的应用也越来越广泛，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展，但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，今天积善就针对粉末冶金材料热处理的影响因素分析进行简要阐述分析，帮助大家更好的了解粉末冶金。

　　粉末冶金材料在烧结过程中生成的孔隙是其固有特点，也给热处理带来了很大影响，特别是孔隙率的变化与热处理的关系，为了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也对热处理有一定影响：

　　1.孔隙对热处理过程的影响

　　粉末冶金材料在热处理时，通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式：

　　导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100。可以看出，淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙还影响材料的密度，对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联，降低了材料表面硬度。而且，因为孔隙的存在，淬火时不能用盐水作为介质，以免因盐分残留造成腐蚀，所以，一般热处理是在真空或气体介质中进行的。

　　2.孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响

　　粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的最大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。

　　3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

　　合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低;镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀。

　　4.高温烧结的影响

　　高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。

　　以上就是积善和大家一起学习的粉末冶金材料热处理的影响因素，从孔隙对热处理过程的影响、孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响、合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响和高温烧结的影响四个因素进行分析。