粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基和铜基材料，根据工作条件不同分为干式和湿式材料，湿式材料适宜在油中工作。

　　粉末冶金减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高;在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效果。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。

　　根据基体主加元素不同，粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料。铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙，硬度30~110HBS:后者的组织除与前者的组织相同外，还有硫化物，可进一步改善减摩性，硬度为35~70HBS。铜基减摩材料常用的是青铜粉末+石墨粉末制成的合金，硬度为20~40HBS，具有较好的导热性、耐蚀性和抗咬合性，但承压能力较铁基减摩材料小。

　　粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承，尤其适宜制造不能经常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承，在汽车、拖拉机、机床电机中也有应用。

　　粉末冶金基本工艺

　　粉末冶金基本工艺包括粉末的制取、成型和烧结。粉末制取方法有机械粉碎法、还原法、雾化法、电解法、气相沉积法、液相沉积法、还原-化合法等。模压(钢模)成型是粉末冶金生产中采用最广的成型方法，是将松散粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。烧结是在高温下粉末颗粒之间物质发生迁移的复杂过程，其结果导致粉末颗粒之间结合的加强和粉末烧结体的进一步致密化。