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粉末冶金含油轴承的特点

2022-10-19

  随着国家的发展,高新技术也进入了新的阶段,不少新技术为我们解决了很多以前生产遇到的问题,粉末冶金轴承是多孔质轴承,粉末冶金轴承又称含油轴承,含油轴承在非运转状态,润滑油充满其孔隙,运转时,轴回转因摩擦而发热,轴瓦热膨胀使孔隙减小,于是,润滑油溢出,进入轴承间隙,当轴停止转动后,轴瓦冷却,孔隙恢复,润滑油又被吸回孔隙。含油轴承中用的最多的是粉末冶金含油轴承。通过制备粉料、成形、烧结和浸渍润滑油等主要工序制成的轴套叫做粉末冶金含油轴承。



  粉末冶金含油轴承的特点是:


  1.适于大批量生产。


  2.无需切削加工,节约材料,价格便宜。


  3.噪声比滚动轴承低。


  4.几乎可以不供润滑油,也可以通过轴套壁渗透供油。


  5.模具费用高,不适于少量生产。


  6.机械强度较低。


  7.摩擦因数偏低。


  制造这种轴套的材料叫做粉末冶金减磨材料。根据材质,粉末冶金减磨材料分为铁基、铜基和铝基三种。铁基粉末冶金减磨材料以铁为主,有时加入少量铜,以改善边界润滑性能。它的特点是强度高、价格便宜,但轴承摩擦性能较差,且会生锈,仅适用于低速场合,并且轴径必须淬火;铜基粉末冶金减磨材料以青铜为主,加入质量分数为6%~10%的锡、少量的锌和铅。它的特点是不会生锈,在中速、轻载下轴承性能稳定,但价格较贵;铝基粉末冶金减磨材料开发较晚,它的特点是价格较低、强度适中,但耐磨性和抗胶合性较差。


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