粉末冶金技术以及逐渐代替传统加工成型技术，不仅比传统工艺效率更高，而且产品性能更好。粉末冶金零件与其他工艺生产的零件相比，在批量生产的情况下，可节约成本的优势是非常明显的。那么如何降低粉末冶金零件的造价成本?下面由深圳积善粉末厂家为大家介绍：

　　降低粉末冶金零件造价成本的方法如下：

　　1、材料成本：粉末冶金过程需要金属粉末或某些混合物作为原材料，但整个粉末冶金过程中原材料的成本仅占三分之一，这几乎与生产过程中的电费相同。

　　2、物料浪费成本：粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可以减少切削或不切削，材料利用率高达95%。材料浪费的成本比传统的铸造工艺更具优势。

　　3、时间成本：通过粉末冶金工艺加工一些复杂的精密零件大约需要4个小时，加上一些后续的后处理和小的细节，时间成本也有点大。但是粉末冶金可以大量生产，产品数量高达数千种。它体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，并且具有很高的精度。

　　4、人工费用：由于粉末冶金是一种高科技的成型技术，因此模具设计与生产，模具装配与调整，烧结等各个过程都需要配备工程师，小批量生产的成本相对较高。

　　零件的形状以及尺寸发生一点改变，所产生的费用也是不一样。因此，用粉末冶金工艺生产，要想节约成本，除了批量生产以外，结构零件的设计也是很重要，需在满足粉末冶金零件使用的情况下，尽可能的简化粉末冶金零件的结构可以降低成本。

　　粉末冶金工艺流程分为：分解原材料成为金属粉末，将金属粉末装入模具内，经过压制，形成想要产品的形状和尺寸的压坯，然后通过烧结还有一些后处理即可完成产品的全部加工。粉末冶金成型技术目前已在各个领域零配件加工都有大量的产品应用，比如：汽车领域、手机领域、电子产品领域、家电领域、五金领域、五金工具领域、基站通讯领域、医疗器械领域等等，可以说粉末冶金技术已经渗透到我们生活中的各个角落，粉末冶金不再是一种陌生的高科技技术。