粉末冶金制品已成为各行业不可或缺的配套基础零部件，粉末冶金制品的品质突出不仅在加工生产工艺上有技术优势，更要配合严格的加工规范以及制品的选材管控。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。粉末冶金技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点。

　　多孔粉末冶金制品的制作过程来进行部分解析：

　　前期选材上，制取多孔材料的常用金属有青铜、镍、镍合金、不锈钢、钛等金属的粉末。粉末颗粒可以是球状或不规则状。用粒度均匀的球状粉末制成的多孔材料孔径均匀而且容易控制，它们对流体有较好的透过性;但球状粉末不易成形，制成的多孔材料强度也较低。用不规则状粉末时多孑L材料强度较高，缺点是孔径较难控制，不够均匀，且透过性较低。

　　因其用途与孔隙密切相关，因此制造时须有意保留一定的孔隙度以及控制它们的孔径和孔隙状态，以便获得必要的物理性能。多孔材料的孔隙度范围很广，可从百分之十几到98%，孔径范围可以从数微米到1mm。在使用超细粉的情况下，还可以形成平均孔径小至0.01um的多孔膜。

　　用不同粉末和不同成形方法制得的多孔材料的孔径和孔径分布具有明显的差异，按不同原理测定同一多孔试样所得的孔径和孔径分布数据及其含义也不相同，因此实用上应根据用途来选择原理相近的测量方法。测量孔隙度、平均孔径和孔径分布常用的方法有比重法、显微镜法、气泡法和汞压入法。