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粉末冶金制品是如何制造成的?

2021-11-23

  随着工业自动化的快速发展,粉末冶金制品在汽车、家电、工程机械、电动工具等领域得到了广泛应用,应用的领域也不再仅仅局限于机械设备行业。那么粉末冶金制品是如何制造成的?今天由深圳积善粉末厂家为大家介绍:

  1、粉末压制(或冷压):无压成型:这用于多孔零件。将粉末倒入或振动到模具中,然后加热到烧结温度。(松散烧结)。然后将零件从模具中取出。用于压实的压力机可以是机械操作的,也可以是液压操作的。可以理解,粉末在压力下的行为不像液体,即压力不是均匀分布的。这是因为颗粒本身之间以及颗粒和工具之间的摩擦。为此,通常使用两个冲头来压实模具中的金属粉末。


  这导致更强和更密集的部分。冲头位于模具的两端,通常彼此独立操作。在自动压力机中,机器的每个冲程产生一次或多次压力,这些压力用于需要低压的小零件。


  在压实过程中,颗粒之间的空隙减少。粒子也会因为压力而变形,它们会互相锁定。粒子的表面不规则被展平。使用的压力高到足以产生粉末的冷焊。冷焊赋予绿色强度,将零件固定在一起,便于搬运。密度也增加了。柔软有延展性的金属粉末容易变形;因此,对于锡,0.75千克/平方毫米的压力就足够了;而对于钨和耐火材料,可能需要80至160千克/平方毫米的压力。


  对于任何特定的金属或合金,通常都有一个较佳压力,它能在给定的能量消耗下产生较佳结果。超过这个较佳值,压力的进一步增加不会相应地增加密度、抗拉强度等性能。在压实过程中,施加的压力应均匀,并从上下同时施加。


  施加压力的速度也非常重要,因为过快的速度可能会导致一些空气滞留,并导致某些缺陷。有时蜡和肥皂被用来润滑粉末和产生更均匀的压力分布。这些尤其有助于减少模具壁的摩擦。然而,由于冷焊受到抑制,生坯强度降低。通过上述方法获得的压坯不坚固和致密。为了改善这些性能,部件应该烧结。未烧结部件的强度称为原始强度。  


  2、热压:


  不可能令人满意地冷压非常硬的粉末(如钻石)。使用高于金属再结晶温度的热压,消除加工硬化并生产成形的高密度零件。重要的是在真空或中性或还原气氛中进行热压,否则金属可能被氧化。


  选择模具材料以适应遇到的温度很重要。1000℃以下可以使用金属模具,1000℃以上可以使用石墨模具。石墨的优点是价格便宜,易于加工,抗热震,并提供自己的还原气氛。粉末也可以通过轧制、锻造或挤压热成型。


  3、烧结:


  在可控气氛下,将粉末压块在炉中加热到至少一种主要成分的熔点以下,称为烧结。在烧结炉中,部件被逐渐加热并浸泡在所需的温度下,该温度取决于材料的类型。


  在加热操作的这个循环中,粉末将自己粘合成一个整体。烧结温度和时间随使用的压缩载荷、粉末类型和成品零件的强度要求而变化。


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